一、 渗碳工艺(气体渗碳--煤油)渗碳钢的碳含量一般在 0.12%~0.25%之间，其所含主要合金元素一般 是铬,锰、镍、钼、钨、钛等。

①把炉温升到 800C 左右，断开电源打开炉盖，放入装好工件的工装，关闭炉盖升温到 930C 左右。在升温过程中，打开风扇及煤油阀门，以每分钟160 滴的速度滴入炉内,进行排气,同时打开试样孔和排气管并点燃排气火焰。排气时间一般为 60~80 分钟( 保证温度到渗碳温度还要排气 30分钟左右);

②当火焰为鸡蛋黄颜色时开始强渗了，此时要加大煤油的滴量，按每分钟180~200滴。在强渗时就可用放入试棒(含碳量少的材料，尺寸①8X 100mm,关闭试样孔炉压保持在 6~10 格--渗层深炉压取高值。渗碳速度一般按 0.15~0.2mm/h 来计算 ，如要渗层深度为 0.8~1.2mm 则强渗时间为6小时，提前在强渗设定时间结束前半 小时，取出试棒，观察渗层深度(试棒渗层深度一般为工件的一半，这边渗层深度 靠操作工的肉眼加经验判断)深度够在强渗结束就可以开始扩散，否则增加强渗时 间:

③ 扩散期温度不变，减少煤油滴量，按每分钟 100滴，一般扩散时间为 60~90 分钟 ，作用是均匀工件表层的碳溶度;

③ 扩散期结束开始降温，此时断开加热器，降温到 810C 左右，并在此温度保温 10~20 分钟降温期减少煤油滴量，按每分钟 60 滴。保温结束时断开加热器，关闭 风扇，打开炉盖，用行车吊起工装，垂直进入温度为 50~70C 的油中冷却，冷却时上下左右轻轻摇动工装，一般冷却时间为 10~20分钟左右，吊起工装时也要注意工件出油的温度。@冷却好的工件要在半个小时之内(防止工件开裂)进行低温回火，温度一般在 160~190C(由硬度要求而定)，保温时间2小时左右出炉空冷。

在渗碳过程中要随时注意火焰形状，正常的火焰是:火焰呈金黄色，无力不灭(断续灭，说明水气高了)，火苗无黑焰和火星，火苗长100~150mm 若火苗出现 火星，说明炉内炭黑过度;火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多;火苗短、外缘呈浅蓝色并有透明，说明渗碳剂供量不足或炉子漏气。

渗碳过程:煤油-滴量管-罐内-U 型管-排气管;

当液滴直径分别为 3、3.5 及 4mm,滴速皆为 200 滴/分钟,计算结果 表明其流量分别为 2.82、4.5及 6.72毫升/分，相当于1:1.6:2.4。一般 以每 100 平

方厘米的渗碳面积滴入 1.0~1.2cm3/h 的渗碳剂为宜,

气体渗碳工艺:

1，加氨渗碳,在渗碳气体中通入一部分氨气,可以收到良好的效果。一方面由于通入氨可以减少碳黑的形成,另一方面由于 NH3 分解产生 的氮可以加快碳原子的吸收和扩散,缩短渗碳时间。一般是在井式气 体渗碳炉的滴管上装一分管,通入2.5~5%的氨即可;

2，煤油(或丙醇 )+甲醇的分段渗碳,根据渗碳过程中不同阶段及不 同渗剂的性能特点,联合使用煤油(或丙醇)+甲醇进行分段渗碳,在 渗碳的不同阶段采用不同的渗剂和滴量。

由于甲醇裂解温度低,产气量大以及不易形成碳黑,所以在排气阶 段的前期(900C 以下)，单独滴入甲醇，以尽快排除炉内的空气。在炉温高于900C后煤油已能充分热解，在正常滴量下也不致形成大量 的碳黑,为了更快的恢复炉气活性,改滴煤油,继续排气。保温期可 以减少煤油滴量(分解吸收平衡及避免形成碳黑),扩散过程总是慢于 吸收过程的特点以及为了降低表层碳浓度,再进一步减少煤油滴量。 到降温期预冷时,只要维持炉内还原气氛即可,因此又停滴煤油,改滴少量甲醇。 此工艺渗剂耗量小,生产周期短,而且表面含碳量也比 较理想(0.8%~1.1%)和渗层中碳浓度分布也较均匀。

3，滴注式可控气氛渗碳,是利用有机液体直接滴入炉而进行碳势控 制的渗碳工艺,它同时向炉内滴入两种不同的有机液体。一种产生稀 释气体,起到冲淡作用;另一种产生富化气,起渗碳作用。

通常选用甲醇(CHOH 产生稀释气体。甲醇在 800C 时就能充分分解】为子术当om防止零件氧化，在650C时就可用向炉内滴注。作用是渗碳初 期排气,渗碳阶段维持炉内正压,并构成恒定的炉气成分。一般采用 醇(甲醇、乙醇)类或酯(乙酸乙酯、醋酸乙酯)作为渗碳剂。国内 一些单位用丙酮或煤油作为渗碳剂进行滴控也取得满意的效果。

滴注式可控气体渗碳可以获得高质量的渗碳层,表面光洁,碳势可控, 又具有井式炉气体渗碳法的经济性和简便性。